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自動化車床選用原則

　　1. 前期準備

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定自動化車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用自動化車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。 　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇自動化車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。自動化車床的可靠性是指車床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的車床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

　　2.車床附件及刀具選購

　　車床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產自動化車床、車削中心來說是十分重要的。選擇車床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

　　3.注重控制系統的同一性

　　生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

　　4.根據性能價格比來選擇

　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

　　5.車床的防護

　　需要時，車床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

　　在選擇自動化車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

　　 自動化車床安裝方法

　　1. 起吊和運輸

　　車床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

　　2.基礎及位置

　　車床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。車床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

　　3.車床的安裝

　　車床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通車床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的車床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。車床安裝時應竭力避免使車床產生強迫變形的安裝方法。車床安裝時不應隨便拆下車床的某些部件，部件的拆卸可能導致車床內應力的重新分配，從而影響車床精度。

　　4. 試運轉前的準備 　　車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗車床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以車床規定使滑油。

　　仔細檢查車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。車床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

　　檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好車床各部件動作前的一切準備。

　　自動化車床是數字控制車床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化車床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使車床動作并加工零件。

　　自動化車床與普通車床相比，自動化車床有如下特點：

　　●加工精度高，具有穩定的加工質量；

　　●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

　　●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　●車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通車床的3~5倍）；

　　●車床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。