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自動車床是提高勞動生產率的最理想手段
　　在制筆行業中。由于切削材料主要是有色金屬如鉛黃銅、鋁棒等。所以有些廠家不太重視先進刀具的使用，有的單位，在三年前切削刀具都采用普通高速鋼。因此機床的切削速度就較慢，刀具磨損很快。主要刀具需要每班磨1一3次，碰到材料偏硬。磨刀次數更多。質量不夠穩定。工人的勞動強度較高，但生產效率不高。而在手表行業中。自動車床上己全部采用硬質合金刀具(包括扁合、力-沖、鍵刀、餃刀等)。
　　實行加工過程的自動化是提高勞動生產率的最理想手段，自動車床的使用是切削件加工的有效手段。提高自動車床的生產效率。則是最大限度地提高經濟效益，以最低的成本，最高的生產率。生產出高質量的產品，參與市場競爭。以獲得最大的利潤。提高自動車床的生產效率，就是要最大限度地壓縮輔助時間，最大限度地提高單位時間的金屬切削量。隨著近代科學技術、尤其是電子計算機的迅速發展，如果我們能將計算機技術應用到白動車床的順序安排、凸輪設計中，我們定就能取得最大的效益。
　　自動機床為了完成特定的工藝過程,可能會有數個執行機構參與工作,而每個機構還會有若干動作。因而要實現機床的自動循環,就必須合理地設計各機構的動作順序和時間,簡稱之時序設計。
　　時序設計是根據工藝過程的要求建立各執行機構之間的合理協調關系,從而在保證加工要求的基礎上最大限度地縮短機床的工作循環時間以提高生產率。
　　當機床運行機構較多,操作較復雜時,用通常的方法設計時序比較繁瑣。且易出錯,稍加變動又要重新計算一次。對此本文應用CAD方法進行了初步探討,結果表明用本方法設計不但省時省力而且設計方案還可以優選。